Påvirkning av form og belegg av formbare stålrørdeler på fyllingshastighet

I tillegg til polystyrenskum (EPS), inkluderer de for tiden brukte mønstermaterialene også polymetylmetakrylat (PMMA) skumkopolymer (EPS-PMMA), polyalkylenkarbonat (PVC) og polypropylen (PP). ), etc., men de mest studerte er EPS og PMMA. Mønstermaterialet er en viktig faktor som påvirker fyllingshastigheten. Hvis mønsteret av PMMA eller dets kopolymer brukes, er fyllingshastigheten til flytende metall mye mindre enn mønsteret, men den er relativt stabil. Når tettheten til mønstermaterialet øker, reduseres fyllingshastigheten til aluminiumslegeringsvæsken, men effekten på fyllingshastigheten til støpejernet er ikke åpenbar. Formen på skumstøpingen er større enn formen på den bearbeidede formen på grunn av tetthetsgradienten, og fyllingshastigheten til det flytende metallet er høyere.

Tettheten av mønstermateriale har liten innvirkning på strømningsmønsteret, mens tetthetsgradienten har stor innflytelse på strømningsmønsteret. Sammenlignet med platebearbeidingsmønsteret har det skumdannende mønsteret en større tetthetsgradient fra overflaten til midten, slik at strømningsfronten til det flytende metallet er mer konveks.

Samspillet mellom mønstermaterialet og belegget bestemmer fyllingsprosessen til det smeltede metallet. Endring av noen av de to vil føre til en betydelig endring i fyllingsflyten, så det er veldig viktig å optimalisere ytelsen til mønstermaterialet og belegget i produksjonen. Mønstermaterialet bestemmer typen og mengden av pyrolyseprodukter. Fluiditeten til å fylle former ved hjelp av mønstre er lavere enn for flytende metall som helles ved hjelp av mønstre. Jo mindre tettheten til mønstermaterialet er, desto bedre flytende er fyllingen av flytende metall. Overflatetilstanden til mønsteret har også stor innflytelse på fluiditeten til den flytende metallfyllingen, og mønsteret som dannes ved bearbeiding har høyere fluiditet enn det flytende metallet støpt ved skumstøping.
Ytelsen til belegget bestemmer måten og hastigheten for fjerning av pyrolyseprodukter. Jo høyere gasspermeabiliteten til belegget er, desto bedre flytende er flytende metallfylling under hellingen. I tillegg avhenger påvirkningen av beleggegenskapene på fluiditeten til flytende metallfylling også av typen pyrolyseprodukter av mønsteret. Når pyrolyseproduktene i mønsteret hovedsakelig er gassformige produkter, er effekten av belegg på fluiditeten til flytende metallfylling mer signifikant enn når hovedproduktene er flytende.

Ytelsen til belegget er en av de viktigste prosessfaktorene som påvirker og kontrollerer flytformen til flytende metallfylling og dannelsen av støpefeil. For aluminiumslegeringer, med belegg med høy gasspermeabilitet, er strømningsmønsteret til fronten av fyllende flytende metall flatt, men ustabilt, spesielt for mønstre med lav tetthet, noen ganger konkave former:; mens belegg med lav gasspermeabilitet brukes; flytende tilstand Flytformen på metallfronten er tydelig pilformet og relativt symmetrisk til midten av mønsteret, noe som indikerer at tyngdekraften har liten innflytelse på flytformen til aluminiumslegeringen. For støpejernslegeringer, uansett hva slags belegg som brukes, er flytmønsteret til fronten av flytende metall åpenbart i form av en pil som er forspent mot bunnen av mønsteret, og er relativt symmetrisk til midten av mønsteret, noe som indikerer at
Tung bevegelse har åpenbar innflytelse på kanins bevegelsesform. Men når det svært luftgjennomtrengelige belegget brukes, er flytformen til fronten av fyllingen av smeltet jern mer uregelmessig.